1、昆山ERP品號屬性

實體品號（有數量、有成本）：P采購件，M自制件，S委外加工件，

虛擬品號（無數量、無成本）：Y虛設件，C配置件

2、昆山ERP選配模式

單階選配：C配置件在其單階BOM中。

多階選配：C配置件在其多階BOM中。

配置模式為“1單階選配”或“2多階選配”的品號，其品號屬性不可為“C配置件”。

3、昆山ERP補貨政策

R按補貨點，設定一個量作為臨界點，當存量低于此臨界點時，開始補貨。適用：常態性、共用性高單價低、采購及儲存成本低的商品。不足：存貨過多，呆滯料增加，積壓資金。

M按MRP需求，根據實際需求，適時提供適量的料件。分獨立/原始需求，相依/衍生需求。優點：克服存貨積壓。

L按LRP需求。適用：前置時間長，或不易取得的商品。優點：客服存貨積壓。

N不需，補貨方式完全由人工控制。適用：非產品結構內的品號，比如辦公用品。

4、昆山ERP采購前置天數

采購前置天數 = （預計采購量/批量 * 變動前置天數）+ 固定前置天數。

5、昆山ERP最低補量、補貨倍量

最低補量：應供應商要求的最低訂購量。例如：1000 pcs

補貨倍量：因料件包裝方式限制，必須以某個數量的倍數訂購。例如：24 pcs

當需求 1000 pcs時，得大于最低補量，且是補貨倍量的倍數。即當 x % 24 != 0 時，應為 x/24 *24 + 24 = 1008，當 x % 24 == 0 時，應為 x。

6、昆山ERP非高級成本字段

單位標準材料成本 + 人工成本 + 制造費用 + 加工費用 = 單位標準成本合計。

本階人工 + 制費 + 加工 = 本階成本合計。

ERP標準成本制：必須輸入，作為計算品號成品的唯一依據。

ERP實際成本制：可輸入，后續可用于與實際成本做差異分析。

7、昆山ERP工時底數

可作為“成本計算子系統”收集工單工時的依據之一。記錄生產等量的不同產品，所耗費的不同人工及制費的一個相對比。

在“自動生成工單工時”時，ERP系統提供了幾種方式：1、按生產記錄生成；2、按工單工藝標準工時生成；3、按產品工藝路線標準工時生成；4、按實際產量當工時生成。當選擇4時，總工單工時 = 生產入庫數量 * 工時底數。

8、昆山ERP領料碼

逐批領料：生產前，依品號的上階材料用量需求及BOM結構推算用量并領料。

自動扣料：因白裝因素，無法根據上階材料用量需求領料，而在成品完工入庫后，依BOM結構反推品號的實際耗用量。僅考慮【最小用量】。比如鐵絲。

依包裝發料：因包裝方式限制，直接依包裝領料；待后續領料單審核時，自動生成一張退料單將未用完的料件退回。比如鐵絲。

單獨領料：非生產所需材料，或不在BOM結構中的品號，由需求單位自由填寫需求數量來領料。比如生產工具、手套等。

9、昆山ERP生產前置天數

與采購前置天數類似。

— 完 —